Студент Московского Политеха разрабатывает устройство для упрочнения деталей, напечатанных на FDM 3D-принтере

Обучающийся Московского Политеха Павел Шмелев занимается разработкой устройства для упрочнения деталей, напечатанных на FDM 3D-принтере. Проект реализуется благодаря гранту «Студенческий стартап» от Фонда содействия инновациям.
Обычно после печати на 3D-принтере для обработки детали необходимо много времени, сил и средств. Этот процесс требует участия профессионала, оставляет за собой много мусора и пыли. Разработка студента Московского Политеха обработает созданную деталь за два часа. При этом устройство работает без участия человека. Благодаря идее Павла Шмелева продукты, напечатанные на 3D-принтере, станут качественнее и дешевле.
«Обычно на 3D-принтере пластиковые нити наплавляются на предыдущие слои, из-за чего поверхность создаваемых деталей получается ступенчатой и шероховатой. Готовый продукт получается хрупким и может сломаться “по слоям“. Визуально он выглядит неаккуратно и некрасиво. Моё устройство решает все эти проблемы», — объясняет Павел Шмелев.
Аналоги устройства есть в Польше, Великобритании и США. Однако с помощью разработки студента Московского Политеха можно обрабатывать детали намного большего объёма, чем у конкурентов. Зарубежные устройства способны работать с двумя-тремя видами пластика, а разработка Павла Шмелева — с шестью разновидностями.
По словам разработчика, с упрочнением деталей справится даже новичок, потому что обучение пользованию разработкой займет немного времени: нужно понять, как настраивать устройство и менять деталь каждые два часа.
Применять разработку Павла можно не только в машиностроении или автомобилестроении, но и в медицине и даже в сфере моды. Более того, после обработки детали на этом устройстве, продукт становится водонепроницаемым, что идеально подходит для судостроения.
Сейчас Павел Шмелев ведет переговоры с Ростехом по поводу закупки оборудования для реализации своей идеи.

www.hypar.ru